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我国是燃煤工业锅炉使用量的***，其中85%属于链条炉，污染较严重。经测算，燃煤工业锅炉热效率如果提高25%，我们每年可以节煤2亿吨，减排效果非常显着。

　　随着锅炉排放标准的提高，对新技术、新装备提出了更高的要求。与此同时，***也对工业锅炉改造指明方向，如提高，提升自动化程度，实现主辅机配套等。新型煤粉工业锅炉技术正是适应了这一要求。

　　总体而言，新型煤粉工业锅炉主要采用了以下几项技术。

　　一，低氮的技术。煤粉燃烧属于悬浮燃烧，燃烧速度快、燃尽率高，烟气热损失低。

　　第二，多段组合污染物脱除技术。通过燃前煤质测控、低氮燃烧及固硫、布袋除尘脱硫、尾部烟气脱硫，具有显着的低硫排放的特点。

煤粉洁净燃烧及烟气净化技术包括燃烧技术、低NOx燃烧技术、烟气脱硫技术、烟气脱硝技术、除尘技术等。现简要介绍如下：

一般而言，煤粉燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合效果是目的，实际上就要求对煤粉燃烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。

环保型煤粉锅炉是一种系统的技术，既包括燃烧质的改变，也包括燃烧方式和污染物处理及排放系统的改变，该系统的优势如下：

一、节能，与传统燃煤锅炉相比能够节能35%以上；

二、环保清洁，***、氮氧化物排放量和排烟含尘量，均低于***排放标准；

三、这种系统能够大限度的实现工业自动化，能够实现操作简单，锅炉的运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等全过程可以实现自动化控制；

四、系统流程简捷，设备布置紧凑，煤和渣不落地、不需堆放场地。与***锅炉相比，煤粉锅炉不受管网建设限制，可因地制宜地发展，***少、，污染物排放指标优于燃油锅炉，和***锅炉相近；

五、使用方便、安全，能够极大的改变工作环境脏乱差的局面！