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我国是燃煤工业锅炉使用量的***，其中85%属于链条炉，污染较严重。经测算，燃煤工业锅炉热效率如果提高25%，我们每年可以节煤2亿吨，减排效果非常显着。

　　随着锅炉排放标准的提高，对新技术、新装备提出了更高的要求。与此同时，***也对工业锅炉改造指明方向，如提高，提升自动化程度，实现主辅机配套等。新型煤粉工业锅炉技术正是适应了这一要求。

　　总体而言，新型煤粉工业锅炉主要采用了以下几项技术。

　　一，低氮的技术。煤粉燃烧属于悬浮燃烧，燃烧速度快、燃尽率高，烟气热损失低。

　　第二，多段组合污染物脱除技术。通过燃前煤质测控、低氮燃烧及固硫、布袋除尘脱硫、尾部烟气脱硫，具有显着的低硫排放的特点。

燃烧效率（combustion efficiency）≥98%锅炉热效率（heat efficiency）≥88%~90%***(TSP)排放(emission of TSP)≤50mg/Nm3***(SO2)排放(emission of SO2)与油气炉相当氮氧化物(Nox)排放(emission of Nox)≤500mg/Nm3

煤粉工业锅炉是中国煤科总院引进消化吸收国外***技术，成功研制的工业锅炉，是******鼓励推广的新型节能技术。近期，由公司改进生产的我省煤粉锅炉成功点火运营，标志着这种节能、环保的工业锅炉成功落地，对我省节能减排、大气污染治理、装备制造产业链延伸等具有重要意义。根据煤粉或煤粉替代品的质量不一，煤粉或煤粉替代品中的有效成分也就不一样，例如原煤和煤泥制成的煤粉，其中大量成分是杂质，碳含量极低，也就是有效成分在型砂中的密度非常小，且因为杂质过多极大地影响型砂的透气性和砂子的使用率。

煤粉工业锅炉是中国煤科总院引进消化吸收国外***技术，成功研制的工业锅炉，是******鼓励推广的新型节能技术。近期，由公司改进生产的我省煤粉锅炉成功点火运营，标志着这种节能、环保的工业锅炉成功落地，对我省节能减排、大气污染治理、装备制造产业链延伸等具有重要意义。其型式多种多样,有以烧煤为主的层燃炉,如手烧炉、链条炉、抛煤机炉、往复推动炉排炉等,还有可以燃用劣质煤的沸腾炉,燃料在炉腔中处于悬浮状态燃烧的悬燃炉,以及各种加热炉、干燥炉、焚烧炉等。

把煤粉的使用时间延长，型砂中的湿压与强度也会逐渐上升，从配砂工艺上要减少膨润土的加入量，不然因为湿压强度过高而造成不良影响。实际运用中如果把膨润土的量减少1/3，而型砂湿压强度仍在工艺范围内，且型砂性能和铸件表面质量都保持在比较理想的状态，就会降低材料成本同时防止铸造缺陷。煤粉全部取代普通煤粉后，全适的加入量为砂重的0.1-0.2%，同时膨润土的使用量也可减少1/3。虽然有短板和泡沫横亘在前，但对于发展正猛的节能环保产业来说，这也正是一个好时机。