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我国是燃煤工业锅炉使用量的***，其中85%属于链条炉，污染较严重。经测算，燃煤工业锅炉热效率如果提高25%，我们每年可以节煤2亿吨，减排效果非常显着。

　　随着锅炉排放标准的提高，对新技术、新装备提出了更高的要求。与此同时，***也对工业锅炉改造指明方向，如提高，提升自动化程度，实现主辅机配套等。新型煤粉工业锅炉技术正是适应了这一要求。

　　总体而言，新型煤粉工业锅炉主要采用了以下几项技术。

　　一，低氮的技术。煤粉燃烧属于悬浮燃烧，燃烧速度快、燃尽率高，烟气热损失低。

　　第二，多段组合污染物脱除技术。通过燃前煤质测控、低氮燃烧及固硫、布袋除尘脱硫、尾部烟气脱硫，具有显着的低硫排放的特点。

可以看出，节能环保产业繁华的背后，实则已经暗流汹涌。和老锅炉相比，储煤储灰系统都是自动运行塔式结构，全封闭，无污染。那么，这是不是说，我国节能环保产业发展已经到了顶峰，随时都有跌落的可能呢？事实上并非如此。虽然有短板和泡沫横亘在前，但对于发展正猛的节能环保产业来说，这也正是一个好时机。公司技术中心的这位负责人还谈到：“目前，我国节能环保产业总体上正处于必展初期阶段，还有很大的上升空间。发展空间在哪儿呢？有两点：掌握关键核心技术；增强自主创新发展能力。只要做到这两点，节能环保企业就能在未来的市场竞争中占据有利地位，获得更好发展。

煤种适用面广，经济效益高；煤粉燃烧器点火容易，升温快，工作效率大为提高；该燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，满足实际需要；煤粉燃烧器内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好。煤粉燃烧器内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好。

煤种适用面广，经济效益高；煤粉燃烧器点火容易，升温快，工作效率大为提高；该燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，满足实际需要；煤粉燃烧器内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好。一次风是携带煤粉送入燃烧器的空气，二次风是煤粉着火后再送入的空气，三次风是采用热风送粉时制粉系统的乏气。

把煤粉的使用时间延长，型砂中的湿压与强度也会逐渐上升，从配砂工艺上要减少膨润土的加入量，不然因为湿压强度过高而造成不良影响。三、这种系统能够大限度的实现工业自动化，能够实现操作简单，锅炉的运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等全过程可以实现自动化控制。实际运用中如果把膨润土的量减少1/3，而型砂湿压强度仍在工艺范围内，且型砂性能和铸件表面质量都保持在比较理想的状态，就会降低材料成本同时防止铸造缺陷。煤粉全部取代普通煤粉后，全适的加入量为砂重的0.1-0.2%，同时膨润土的使用量也可减少1/3。