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⑩粉煤灰烧结多孔砖为***发展产品，要求达到高掺灰量(gt;50 %)，高孔隙率(lt;25 %)，高强度(gt;20 MPa)，高保温性能，并发展为主导产品。?我国在加大粉煤灰综合利用和墙材革新政策力度的同时，为促进粉煤灰制砖的发展，对利用粉煤灰生产砖的原料性能、产品技术质量要求、结构设计及施工质量验收制定了新的技术标准。主要有：①《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC/T409-2001。②《粉煤灰砖》JC239-2001。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。③《烧结普通砖》GB/T5101-2003。④《烧结多孔砖》GB13544-2000。⑤《砌体结构设计规范》。⑥《砌体结构施工质量验收规范》。

铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。

在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。煤粉受热后开始软化，具有可塑性。在***经济高速发展的今天，国际能源安全已上升到了***的高度，各国都制定了以能源供应安全为核心的能源政策。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽和时间比较长，则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀应力，从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。

铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。 　　包头同增铸造材料有限公司***介绍：煤粉的主要物理特性有以下几方面 　　(1)颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒; 　　(2)煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为(0.45—0.5)t/m3，贮存一定时间后堆积密度为(0.8—0.9)t/m3; 　　(3) 煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。焦煤与石油沥青配制混合后加工而成的煤粉也叫人工合成煤粉，石油沥青与焦煤配制的煤粉在加工、搬运、拆包时，会产生轻微性***。这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。

随着科技的进步和装备自动化水平的提高，煤粉制备系统的自动化水平也越来越高，越来越多的煤粉生产企业采用在微机控制下的全自动化生产线进行生产，不仅提高了煤粉制备系统的工作效率，而且减少了操作人员、简化了管理，同时还可以避免了人为误操作。

煤粉制备系统的自动控制系统常见的控制如下：

(1)系统中的所有用电设备均在操作室采用微机集中自动控制、crt显示，并对生产中所用的温度、压力、流量、加料量、产量等操作参数进行自动记录，并可随时打印，以备技术分析和进行调整；